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辦公家具定制廠家

實(shí)木辦公家具生產(chǎn)流程工藝之木工

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.11.06

上一篇我們說到了實(shí)木辦公家具生產(chǎn)工序四道工序之一的備料流程,下面呢我們就來說說第二道工序木工,這個(gè)也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié),一起來了解下吧。

老板桌

木工

1、精切:給毛料定長,加工過程中要求做到無崩茬、發(fā)黑,一般長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對(duì)角線≤0.5mm,1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm,出現(xiàn)崩茬、發(fā)黑的情況視具體材質(zhì),或?qū)⑦M(jìn)行報(bào)損,重新操作。

2、成型:根據(jù)圖紙將木材加工成各種造型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整。加工前需檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng),模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,部件尺寸誤差不得超過0.2mm。


3、寬砂定厚:用不同厚度的砂紙(200目~1200目),精度從低到高,反復(fù)多次對(duì)木質(zhì)部件進(jìn)行打厚,手工和機(jī)器穿插進(jìn)行,直到板面厚度達(dá)到尺寸要求。

4、配件檢砂:砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補(bǔ)土后砂光。

5、鉆孔:按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔,過程中要做到無崩口、無毛刺,孔位加工誤差不得超過0.2mm,要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

6、小件組立:組立不用再拆開的部件,組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發(fā)黑等現(xiàn)象,首件裝好后,復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈。


7、大件組立:試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

8、成品檢砂:將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9、平衡:將部件自然放置一段時(shí)間。

10、涂裝上線檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。

11、吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。

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