之前看到有網(wǎng)友問淺色的實(shí)木家具是不是需要更多的處理過程，所以更容易損壞？這個(gè)問題在家具人看來，其實(shí)很簡(jiǎn)單，肯定不是的。但是要細(xì)細(xì)說起來，為什么呢？卻并不一定說的清楚。

首先，家具的處理過程都是一樣的，都要經(jīng)過備料——木工——涂裝——包裝，四個(gè)過程。每個(gè)過程中又要經(jīng)過無數(shù)個(gè)步驟。

備料

1、木材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，具體每個(gè)地區(qū)都不一樣，算法一般為8%至產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%。如此，干燥過后的木材便不容易出現(xiàn)開裂變形等現(xiàn)象，還能增加產(chǎn)品的使用年限，以及增加產(chǎn)品對(duì)不同地區(qū)不同溫濕度環(huán)境的適應(yīng)能力。

2、平衡：將干燥過后的木材放置一段時(shí)間，讓木材恢復(fù)平衡，該項(xiàng)工作或可持續(xù)長(zhǎng)達(dá)兩三年，甚至更久，與未啟用平衡工序的實(shí)木家具對(duì)比，該工藝后的木材物理屬性更好，更穩(wěn)定；

3、選料配料：選擇合適的木料分別用在產(chǎn)品的表面、外部、內(nèi)部（內(nèi)檔、底板）、以及各連接處。因?yàn)榫退阃粔K實(shí)木，不同位置的紋理不盡相同，芯材和邊材的顏色也區(qū)別很大，再加上結(jié)疤、礦物線等天然屬性，雖然這些都是正?，F(xiàn)象，但也造就了同一塊實(shí)木并非每個(gè)部位都是那么完美好看。因此，一般選擇紋理流暢、顏色純正、少或無瑕疵的部位作為表面部位。

4、粗刨定厚：選好料后先要給毛料定厚，家具不同部位設(shè)計(jì)的厚度不同，定厚可以一定程度減少木材原材料損耗。

5、風(fēng)剪：為毛料修整長(zhǎng)度。一般下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。

6、修邊：截去毛料上不能用的毛邊。

7、配板：由于一整塊原木做部件開裂變形的風(fēng)險(xiǎn)大，因此，大部分工廠都是將之裁剪做成直拼板形式。而配板就是將木料根據(jù)不同紋理（直紋、山紋），不同顏色進(jìn)行挑選并搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、惡性節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。直紋和山紋所應(yīng)用的實(shí)木定制家具的位置又有所不同。

8、布膠：在木材之間均勻布上膠。膠的配比一般為固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調(diào)膠500克左右，膠水的好壞影響家具的環(huán)保性，因此，這也是價(jià)差存在的原因。

9、拼板：使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板要注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤，拼板之后，打亂了木材之間的內(nèi)應(yīng)力，大大降低了純?cè)旧a(chǎn)的家具開裂變形較多的問題。

10、陳化：布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。

11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水，減少膠粘劑對(duì)后續(xù)工序的影響。

12、鋸切定寬：用單片鋸切，給木材定寬。

13、四面刨成型：根據(jù)需要刨出木材各部位的形狀。

14、養(yǎng)生：將木材自然放置24小時(shí)左右，這是非常重要的一道工序，可以讓木材回復(fù)天然氣息。